作为无线胶订的第一道工序，折页即显得尤为重要。由于手工折页易出现八字皱、空筒、铜版纸掉色、切后掉口等弊病，且周期跟不上，因而采用折页机成为必须，过去不用折页机的装订厂目前已有80%都购买了折页机。

    随着印刷生产朝着批量越来越少、交货期越来越短的方向发展印刷，印后加工也面临着新的挑战，这就要求一线操作人员加强对新设备、新技术的了解，不断提高自身素质。印后紧跟“短、平、快”按需印刷的发展，使得无线胶订工艺成为主流。作为无线胶订的第一道工序，折页即显得尤为重要。由于手工折页易出现八字皱、空筒、铜版纸掉色、切后掉口等弊病，且周期跟不上，因而采用折页机成为必须，过去不用折页机的装订厂目前已有80%都购买了折页机。为了使折页机更好地发挥作用，笔者从调节和使用方面谈谈个人体会。

    工艺安排为装订服务

    印刷厂要树立前道工序为后道工序服务的意识。在制版工艺上，要求折页机侧规为印刷叼口t恤印刷，栅栏规为印刷拉规；如果是需要开料的（如零版等），则要求剖切口为折页侧规，或印刷拉规为折页侧规；另一剖切边为侧规，叼口为栅栏规。印刷开白料时要求印刷规矩为直角。要避免开料纸张歪斜现象，否则虽印刷无问题印刷杭州，但下道工序却无法开展工作。B-B型双面胶印机要求拉规起作用，印品规矩一致，打版居中。在辅助工作中要采用正确的操作方法，如选好样品整齐堆放，每千张夹一纸条印刷厂，既有数量又方便折页。错开堆放，易向下弯折，产生不进栅栏故障。对折角、断纸、破纸进行清除，减少折页机停机次数。印刷后及时进入折页工序，保证温湿度的平衡。

    操作技术和设备完好

    在生产淡季印刷体，操作人员应勤练基本功，如撞纸码纸等，学会根据纸张变形情况拍纸，使其挺度增加，顺利进入栅栏；学会处理纸张非机械因素（如潮湿、油墨未干等）引起的故障。注重日常设备保养华联印刷，按要求对机械进行润滑，避免因折辊轴承、齿轮无油而发生机械故障。紧固传动件皮带，保证折辊出页线速度比输送带线速度快，克服因前张未出栅栏、后张追尾而造成的不进栅栏故障。保证设备的完好率，使机械顺利生产。

    常见故障及排除方法

    1.吸嘴吸纸不及时

    （1）吸嘴内弹簧失效。更换弹簧。

    （2）吸嘴气路阻塞。用气泵吹风吹通。

    （3）吸嘴吸力不够。加大气泵吸气量t恤印刷，调节吸嘴与吸纸轮的分配量。

    （4）分纸弹簧（毛刷）压纸过长。调节适度。

    （5）纸堆后沿堆放不齐。上纸整齐。

    （6）吸嘴内气垫密封不好或老化。更换气垫。

    （7）压纸杆距纸堆太近，表面7～10张未分开，提升不好。压纸杆向两边调节。

    2.走纸不畅

    （1）吸嘴吸力大于吸纸轮吸力。调节吸气阀或去掉吸嘴胶皮。印刷

    （2）吸嘴上针阀未打开。调低碰撞螺钉。

    （3）吸气轮端面与进气口间隙太大。将间隙调到0.2mm。

    （4）电磁阀吸气时间太短或过长、工作不良、同步检测电感器未工作。调节脉冲，控制吸气时间，换电磁阀广州名片印刷，调节同步器。

    （5）吸气轮离纸堆太远或风轮套磨损。使吸气轮与纸堆间距在5～10mm，换风轮套。

    （6）进栅栏边纸堆色块为黑色标居中时，纸张不出。用白纸挡住快升光电开关，用纸堆上接近开关控制高度。

    （7）吸轮下挡纸片偏高。使之距吸轮3～5mm。

    （8）吸轮的吸点不是最下方。调节到最下方。

    （9）主吹风太小，纸张未贴近吸轮。加大气泵吹风或调节吹风阀。

    （10）纸堆离拉规太近印刷体，撞纸。使纸堆与拉规有5～8mm间距。

    （11）双张控制器过低。使1张纸顺利通过，双张停机。

    （12）压球排布与使用不当。减少压球，重新排列。

    （13）走纸输送带运动不灵活。查看相关零件，防止轴承损坏等。

    （14）走纸歪斜、纸张有折角和破碎，双张或多张。对症排除。

    3.不进栅栏或进不到位

    （1）纸张质量不好印刷厂报价，不平整，纤维方向不正确或带静电。对症解决。

    （2）油墨未干或纸张潮湿。烘干或去湿。七彩印刷

    （3）栅栏板位置、角度不对或栅栏内有异物，螺钉松动等。对症解决。

    （4）栅栏的托纸杆与压纸杆变形，过纸位置间隙过小。校直托纸杆与压纸杆，使过纸位置间隙一致。

    （5）进纸过桥与折辊中心线不相吻合。对好中心线。

    （6）折辊胶套老化或变形、发黏等。加工折辊。

    4.纸张碰折刀

    （1）纸张定位时间偏长hp印刷，折刀抬升过慢。调节同步开关，使纸张定位时间适当。

    （2）纸距不均匀。查电磁阀工作性能，间隙是否一致，更换磨损的传动无级变速带。调节吸轮外侧的小带轮，使吸轮与输纸速度同步。

    5.页码忽正忽歪

    （1）防退压球不到位。使其到位。

    （2）后侧挡规撞纸不到位。应向中心线靠拢。

    （3）压痕刀或打孔刀片不锋利或安装不当。刀台与承受环的间隙按所折纸张厚度调整。

    （4）折刀下降过深印刷廠，两端不平直，或不在两折辊的中心位置。折刀在最低位置时，折辊夹住印刷页，折刀校平直，无摩擦声。

    （5）传送带松紧不一。保证同样张紧度。

    6.折叠边底脚不齐

    （1）折刀下降过深西安印刷厂，与折辊不平行或折刀下降过快，纸张定位时间短或撞刀。折刀下降深浅合适，两端一致，并与折辊相平行。调同步器，使时间合适。

    （2）折辊两端间隙不一。按所折纸张调整间隙。

    （3）压球与防退毛刷（压球）轻重不一。按纸张厚度排列压球凸版印刷，安好防退毛刷（压球）。

    （4）侧挡纸规调整不当，离纸边太近。挡纸规与折页边距离适当，防止撞页。

    （5）打孔刀安装不当。刀台与承位环间隙调整合适。

    （6）折辊上有油墨等杂质堆积。用汽油和干抹布擦干净油墨、纸毛。

    （7）折痕位与折刀位不重合。移动纸堆使其重合。

    7.栅栏折页误差大

    （1）折辊间隙不均匀，压力不一致。按纸张厚度调节折辊压力。

    （2）压球排布不合理，输纸不好。按纸张定量排列走纸拉规压球平版印刷工，使输纸顺利。

    （3）栅栏间隙不均匀。调节左右间隙一致。

    （4）过桥侧规与栅栏不垂直。使其垂直。

    （5）纸堆距侧接规定位边太远。调到相距5～8mm。

    （6）栅栏下唇板位置偏高或前挡规过于倾斜。按要求调节。