套印精度是评价印品质量的一个重要指标。其中，套印精度受机器的精度，原材料的性能及操作人员的技术水平等多种因素的影响。为了控制好套印精度，生产出精美的印品，很多印刷企业都引进了四色或四色以上的多色印刷机。但由于自身实力等多方面原因，我厂应用的主要设备仍是国产J2108单色胶印机。那么如何发挥和利用好现有设备，承印好每批彩色印品，以合格的印品回馈客户，并赢得信誉，是我厂印刷车间所追求的。
    套印不准是胶印常见故障之一，而大多数胶印印品又都是经多色套印而成的。在多色套印过程中，输纸系统，印刷系统的所有部件都有其精确的时间控制和严格的位置限制，使印张自输纸起至收纸终，最终获得图文规格统一的印品。纸张在被传送，压印的过程中，任一控制部件的失灵或调节不当，都会引起套印不准。套印不准一般有纵向套印不准，横向套印不准及纵向和横向同时套印不准等几种情况。因此，在印刷时一旦发现套印不准就应果断停机，及时检查并采取相应措施加以排除。笔者结合多年的生产实践，认真分析、总结，现将一些故障产生的原因及解决方法归纳如下，供同行参考。

　　整体套印不准

　　1．规矩定位不准确造成套印不准解决方法：仔细检查前规和侧规的工作状况，如前规，侧规什么时间对纸张进行定位，按说明书的要求将其调节好，同时要注意前规及侧规的高度应符合要求。

　　2．递纸牙取纸不正确造成套印不准
　（1）递纸牙取纸时抖动，造成纸张交接不稳解决方法：调节递纸牙的靠塞，使其在输纸板上保持静止，而且过渡平缓。
　（2）递纸牙取纸时轴向窜动解决方法：调节轴向锁紧螺母，保证其有0.03mm的窜动量即可。
　（3）递纸牙的叼力不足，纸张有滑动现象解决方法：增大递纸牙的叼力，尤其在高速印刷时应注意这一点（主要是纸张的惯性作用）。
　（4）递纸牙的开、闭牙时间不准确解决方法：重新调整递纸牙的开、闭牙时间。

　　3．递纸牙与规矩之间配合不当，造成套印不准
　（1）递纸牙尚未取纸时，规矩已经开始放纸解决方法：调节规矩，使递纸牙和规矩有共同的持纸时间。
　（2）规矩尚未完成定位，递纸牙就开始取纸解决方法：同3（1）。
　（3）递纸牙叼纸离开输纸板时，规矩尚未放纸解决方法：调节规矩使其提前放纸。
　（4）上摆式递纸牙牙垫的高度不合适后果及解决方法：太低，容易对纸张造成冲击，使其移位；太高，递纸牙闭牙时会将纸张向上拉，纸张的位置就会发生变化。一般递纸牙垫的高度应与前规一样，为纸张厚度加0.2mm。

　　4．递纸牙与压印滚筒之间配合不当，造成套印不准
　（1）交接时间太短解决方法：调整相应开、闭牙凸轮的位置。
　（2）牙垫之间的距离不当解决方法：重新调节其各自牙垫的高度，使其距离为纸张厚度加0.2mm。

　　5．压印滚筒叼牙的叼力不足，纸张在叼牙内滑动，造成套印不准
　（1）牙片的压力太小解决方法：增加牙片的压力。
　（2）牙垫的摩擦系数太小解决方法：更换牙垫。

　　6．后传纸滚筒叼牙的叼力不足，纸张在叼牙内滑动解决方法：同5。

　　7．滚筒的轴向窜动造成套印不准解决方法：更换牙垫。

　　8．其他原因造成套印不准
　（1）油墨的黏度太大解决方法：添加调墨油或撤黏剂，降低油墨的黏度。
　（2）橡皮布表面发黏解决方法：更换橡皮布。
　（3）印刷压力太大解决方法：调节印刷压力。

　　局部套印不准

　　局部套印不准是指纸张的局部位置在印刷过程中出现相对滑动。
　　1．只有两个前规时，纸张到达前规时，中间部位向前突出，纸张越软，套印不准故障现象越严重解决方法：降低输纸速度或增加前规数目，从而使纸张前口在规矩处准确定位。
　　2．递纸牙上个别叼牙的叼力不足，从而使纸张的前口位置在该处发生变化，造成套印不准解决方法：更换牙垫或增大个别叼牙的叼力。
　　3．递纸牙的叼纸量不均匀，一边多一边少，叼纸量少的部位出现相对滑动，造成套印不准解决方法：调节前规使其叼纸量均匀。
　　4．压印滚筒个别叼牙的叼力不足，造成套印不准解决方法：更换牙垫或增大个别叼牙的叼力。
　　5．局部叼力过大，造成纸张前进的阻力增大，从而使纸张在该处滑动，导致套印不准解决方法：检查橡皮布和衬垫，重新校准印刷压力。
　　6．纸张遇水膨胀，从而造成纸张后半部分甩角解决方法：印刷前对纸张进行调湿处理。

　　制版原因造成的套印不准

　　1．拼版精度不高，造成套印不准

　　解决方法：印刷时是以下字线或角线作为基准线，拼版时也一样。如果图文或规矩线之间的位置配合不当，印刷时要想实现套印准确就很困难。因而要最大限度地提高拼版精度，特别要求拼版人员使用高倍放大镜。

　　2．晒版次数较多，造成套印不准

　　只晒一次，很少出现套印不准，多次晒版则容易出现。如果一定要多次晒版，则必须做晒版台纸进行分区曝光。

　　3．拉版时印版变形，造成套印不准解决方法：印版受到较大的力的作用时就容易出现变形或裂口。拉版时不宜用力太大，拉不动时应仔细查找原因。

　　4．工艺编百的问题，造成套印不准

　　（1）多色活件出现套印不准解决方法：套印次数越多，误差发生的可能性就越大，因而应尽量减少套印次数。
　　（2）多色套印的反白字或线条出现套印不准解决方法：尽量用专色代替套印。也可以采用合理的工艺减少套印次数，将误差发生的可能性降至最低。

　　印刷过程中对套印的检查

　　套印准确是对印品质量的基本要求，所以每次检查时，该项内容必不可少。
　　（1）检查规线套准情况，再检查内图的套准情况。一些小幅面拼版组合的印品，有空心字套印的印品，或纸张有局部变形时，都会出现规线已套准而内图套不准的情况。这时需根据内图情况，重新调整规线。
　　（2）印第一色时，根据印刷和裁切的要求，检查整个图文在印张上的位置是否正确，还要经常抽取一叠印张，理齐后捻开，检查规线是否在一条直线上。
　　（3）对于正反面印刷的印品，还应经常检查两面套准情况。
　　（4）正常印刷时，高速机一般可每500张左右取样检查一次。取样时注意手指要捏在印张的空白处，快速而平稳取出。检查分两部分进行。初检：取出样张，放在看样台上，粗略地进行全方位检查，如规线有没有大出入且看是否在一条直线上，纸张是否有皱褶等。细检：可借助放大镜，查看规线的准确程度、内图的套印状况。
　　（5）印刷过程中，确保机器匀速运转。否则，容易引起纸张在前规处产生的冲力大小不一，使纸张定位不准。