包装印刷中，印数在几千至1万份的短版活不少，其中有相当一部分是实地印刷活件。在调配专色墨时，调多了，造成浪费；调少了还要再补调，不仅费时，还很难保证前后所调墨色的一致性，产生色偏。因此如何准确控制专色油墨调配量很关键。

　　对于短版实地印刷用专色油墨的余墨处理，目前很多厂家都是将其长期放置，以致日久结皮积尘，甚至氧化变质，直至报废。其实我们不妨采取以下2种方法处理。
　　一是在进行另一批次深色实地专色墨的调配时，根据其组分及其色相的差别，与原有的专色余墨掺合，但不能改变所调油墨的色相。
　　二是将长期存放的各色余墨（俗称杂墨）按照油墨色料三原色的呈色原理，将其混调成“黑”墨。如果黑度不够，可适当加入原色黑墨。用这种方式调出的“黑”墨，可以用于书刊印刷和一般的铜版纸彩色印刷。众所周知，在四色印刷中，黑版只对图案的中暗调部位起“勾勒”和“强调”的骨架作用，不会影响到图案的基本色彩。但因为“杂墨”墨皮较多，印刷过程中会给实地条块部位带来斑点，而且“杂墨”黑度有限，会使实地条块部分呈现灰色相，所以不能用来印刷黑色实地条块的图案。

　　包装印刷厂众印网根据多年经验，得出控制调墨量的经验公式，可帮助调墨师准确掌握调墨量，也为管理人员进行材料成本管理提供了依据。1kg油墨≈1令纸的满版实地墨量（正度对开）。涉及到其他不同开度的纸张和不同面积的实地块，可根据印件的具体情况，按照上述公式进行换算，注意在调配油墨时，所调油墨墨量要比换算得出的结果多0.5kg（如印书版，1kg油墨大约可印16令大度对开纸）。